Przeciwwaga

Problemy zwi?zane z zaopatrzeniem i rozwi?zania produktowe:

Firmy górnicze i zajmuj?ce si? przetwórstwem kruszywa maj? podobne problemy z typowymi przeciwwagami kruszarek sto?kowych. Standardowe przeciwwagi ?eliwne charakteryzuj? si? nisk? sztywno?ci? konstrukcyjn?, przez co amplituda drgań przy pe?nym obci??eniu przekracza 0,3 mm, a poziom ha?asu przekracza 95 dB. Miesi?czna strata materia?u wynosi oko?o 0,8-1,2 mm, a ich ?ywotno?? jest bardzo krótka – zaledwie 3-6 miesi?cy. Cz?ste wymiany powoduj? spadek wydajno?ci linii produkcyjnej o 15-20% i wzrost kosztów konserwacji o 30%. Ponadto 30% kruszarek modyfikowanych i niestandardowych nie posiada dopasowanej standardowej przeciwwagi, co prowadzi do b??dów monta?owych i niskiej adaptacji do pracy. D?ugotrwa?e obci??enia udarowe prowadz? do odkszta?ceń i pogorszenia wydajno?ci, co z kolei zwi?ksza ryzyko nieplanowanych przestojów sprz?tu.

Nasze niestandardowe przeciwwagi do kruszarek sto?kowych mog? pomóc rozwi?za? te problemy poprzez ulepszenie stopów o wysokiej wytrzyma?o?ci i optymalizacj? konstrukcji metod? elementów skończonych. Uwzgl?dniamy poziom szczegó?owo?ci rysunków CAD dostarczonych przez klienta, parametry mocy (55 kW–315 kW) urz?dzenia oraz warunki pracy na miejscu, aby zapewni? pe?n? kompatybilno?? wszystkich modeli kruszarek sto?kowych. Na podstawie testów terenowych mo?emy potwierdzi?, ?e nasze produkty ograniczaj? amplitud? drgań do zaledwie 0,18 mm, obni?aj? poziom ha?asu do 75 dB lub mniej i wyd?u?aj? ?ywotno?? do 18–24 miesi?cy. Dzi?ki wykorzystaniu tych funkcji mo?esz oczekiwa?, ?e cz?stotliwo?? nieoczekiwanych awarii zostanie zmniejszona o ponad 60%, zapotrzebowanie na wymian? zmniejszy si? o 70% rocznie, a kompleksowe koszty O&M zostan? zaoszcz?dzone do 25%-35%.

Parametry techniczne:

Zalety produktu:

Przede wszystkim, zastosowanie po??czenia jednocz??ciowego odlewu i techniki wtórnego wykańczania zwi?ksza sztywno?? konstrukcji o 40% i odporno?? na zm?czenie o 50%. Dzi?ki temu produkt mo?e pracowa? 24 godziny na dob? bez ryzyka p?kni?? i odkszta?ceń. Co wi?cej, wszystkie produkty finalne poddawane s? kalibracji dynamicznej w klasie G2,5, która ogranicza amplitud? drgań urz?dzenia do 35%-45%. Taka procedura eliminuje mimo?rodowe drgania robocze, co z kolei zwi?ksza stabilno?? pracy urz?dzenia o ponad 40%.

Po trzecie, produkty wytrzymuj? chwilowe obci??enia udarowe o warto?ci 1200 kN i s? dostosowane do d?ugotrwa?ego kruszenia rud o wysokiej twardo?ci i twardo?ci powy?ej 300 MPa, takich jak granit i bazalt. Zmniejszaj? zu?ycie podzespo?ów o 38% i obni?aj? ryzyko awarii rdzenia. Po czwarte, 100% niestandardowych rozwi?zań rozwi?zuje problem dopasowania akcesoriów do kruszarek specjalnych i modyfikowanych, który dotyczy 30% przedsi?biorstw górniczych.

Zastosowanie produktu:

Zasadniczo, zestawy przeciwwag zastosowane w tym przypadku stanowi? podstaw? wywa?ania kruszarek sto?kowych. Tego rodzaju maszyny s? popularne w górnictwie, kamienio?omach, drogownictwie, produkcji cementu i recyklingu odpadów budowlanych. Materia?y te, takie jak granit, bazalt, marmur, wapień, granit, ruda ?elaza, ruda miedzi i ?wir ró?nego rodzaju, s? kruszone na frakcje ?rednie i drobne.

Produkty mog? p?ynnie pracowa? nawet w warunkach ekstremalnego zapylenia i wilgotno?ci w zakresie od -20°C do 60°C. S? w pe?ni kompatybilne z kruszarkami sto?kowymi firm Metso, Sandvik i krajowymi, aby sprosta? wymaganiom linii produkcyjnych o wydajno?ci 50–800 ton/godzin?. Produkty te zosta?y wykorzystane w ponad 200 projektach krajowych i zagranicznych, utrzymuj?c wska?nik retencji wydajno?ci na poziomie ponad 98% w warunkach d?ugotrwa?ego, wysokiego obci??enia.

Si?a korporacji:

Firma powsta?a w 2012 roku i dzia?a w zak?adzie o powierzchni 4000 m2, wyposa?onym w 8 w pe?ni zautomatyzowanych linii produkcyjnych do odlewania i obróbki precyzyjnej. Nasz zespó? badawczo-rozwojowy sk?ada si? z 15 osób, a wi?kszo?? naszych in?ynierów i techników materia?owych to pracownicy merytoryczni, którzy od ponad 10 lat zajmuj? si? produkcj? akcesoriów do kruszarek. Nasz zespó? wprowadza ?rednio 2-3 ulepszenia produktów rocznie i stosuje najlepsze technologie optymalizacji cz??ci przeciwwag i materia?ów.

Dysponuj?c ponad 30 zestawami zaawansowanego sprz?tu produkcyjnego i testowego, realizujemy kompleksowy monitoring jako?ci, od kontroli surowców po dostaw? gotowego produktu. Roczna produkcja akcesoriów do kruszarek przekracza 30 000 zestawów, a miesi?czna zdolno?? dostaw wynosi 2500 zestawów. Zamówienia hurtowe realizujemy w ci?gu 7-10 dni roboczych, a terminowo?? dostaw wynosi 99,2%. Obs?ugujemy ponad 40 d?ugoterminowych producentów kompletnych maszyn, z którymi wspó?pracujemy, a roczna zdolno?? produkcyjna wynosi ponad 8000 zestawów na indywidualne zamówienie.

?cis?a kontrola jako?ci i kompleksowa obs?uga:

?ci?le przestrzegamy standardów kontroli jako?ci ISO9001, wdra?aj?c 6 g?ównych etapów kontroli i 12 szczegó?owych wytycznych testowych, które obejmuj? analiz? sk?adu materia?u, ultrad?wi?kowe wykrywanie wad, pe?n? kontrol? wymiarow?, badanie twardo?ci, kalibracj? wagi dynamicznej oraz symulacj? operacyjn?. Utrzymujemy wska?nik akceptacji produktów na poziomie 99,5% bez ?adnych nieudanych dostaw przez ostatnie trzy lata. Aby zagwarantowa? jako??, wszystkie nasze produkty przechodz? dwugodzinny test symulacyjny przy pe?nym obci??eniu przed wysy?k?.